Wellpapp Klyvning Och poänglinje
Corrugated Board Slitting and Scoring Line är en automatiserad produktionsmodul utplacerad nedströms om wellpappen eller som en oberoende konverteringsstation. Den utför kontinuerlig longitudinell slitsning och tvärgående-riktningsskärning på enkel-, dubbel- eller trippelväggar-vägg för att förbereda ark för efterföljande vik- och limmaskiner. Den här maskinen är konstruerad för tunga-lådanläggningar och klarar kontinuerliga drifter i flera-skift med automatisk bladpositionering för att minimera slöseri med installationer och maximera arkutmatningen. Fullt kompatibel med CE-säkerhetsdirektiv och designad för att integreras sömlöst med stora korrugeringsstyrsystem inklusive BHS, Fosber och Agnati.
Beskrivning
Corrugated Board Slitting and Scoring Line är en automatiserad produktionsmodul utplacerad nedströms om wellpappen eller som en oberoende konverteringsstation. Den utför kontinuerlig longitudinell slitsning och tvärgående-riktningsskärning på enkel-, dubbel- eller trippelväggar-vägg för att förbereda ark för efterföljande vik- och limmaskiner. Den här maskinen är konstruerad för tunga-lådanläggningar och klarar kontinuerliga drifter i flera-skift med automatisk bladpositionering för att minimera slöseri med installationer och maximera arkutmatningen. Fullt kompatibel med CE-säkerhetsdirektiv och designad för att integreras sömlöst med stora korrugeringsstyrsystem inklusive BHS, Fosber och Agnati.
Tekniska specifikationer
|
Parameter |
Specifikationsområde |
|
Max. Arbetsbredd |
1600 mm - 2800 mm |
|
Designhastighet |
150 m/min - 300 m/min |
|
Min. Skärbredd |
35 mm |
|
Skärningsnoggrannhet |
±0,5 mm |
|
Poängprofiler |
Konvex-till-konkav, konvex-till-platt (fler-stilskonfiguration) |
|
Orderbytestid |
< 3 seconds (Zero-speed / Automatic shifting models) |
|
Drivsystem |
AC-servomotorer oberoende per verktygshuvud |
Nyckelfunktioner
Oberoende servoverktygspositionering:Varje skär- och skärhuvud drivs av en individuell AC-servomotor, vilket eliminerar mekaniskt länkagespel och säkerställer exakt tvärgående positionering.
Skärblad av volframkarbid:Tunna-profilblad slipade med en precisionsfas, tillsammans med automatiserade pneumatiska smörjsystem för att förlänga egghållning och minska brädkantskrossning.
Fler-poängprofiler:Programmerbara skårhjul anpassar tryck och djup dynamiskt baserat på räfflortyp (A, B, C, E, BC, AB) för att förhindra att linern spricker under vikningen.
Styv gjutjärnsram:Tunga-väggssvetsade stål och stress-avlastade brokonstruktioner i gjutjärn absorberar hög-vibrationer i hastigheter upp till 300 m/min.
Ansökningar
Korrugerade lådor:Integrering i våta-korrugeringslinjer för kontinuerlig mastervalsslitsning.
Arkväxter (arkmatare):Hög-mix, låg-volym jobbbutiker som kräver snabba orderbyten för anpassade korrugerade ämnen.
Tung-förpackning:Bearbetning av tunga dubbla-väggiga och trippelväggiga-väggar för industrimaskiner och bulkcontainrar.
Konfiguration & Integration
Konfigurera kombinationer av skärknivar av volframstål, tunna-knivskåror och veckprofiler av-hjultyp baserat på specifika lådstilar.
Finns i manuell justering, pneumatisk snabb-inställning och helautomatisk dator-styrd orderväxling (< 3 sec) configurations.
Byggd med standardiserade industriella kommunikationsprotokoll (TCP/IP, Modbus, OPC UA) för direkt ERP/MES-datautbyte och bakåtkompatibilitet med äldre -corrugator-inställningar från tredje part.
Tillverkningskapacitet och kvalitetskontroll
Vår produktionsanläggning driver tunga-CNC-golvborrmaskiner och portalfräscentra för att bearbeta strukturella ramar i en enda uppsättning, och bibehålla parallellitetstoleranser inom 0,03 mm.
Komponent värmebehandling:Alla drivaxlar och slitsarbor genomgår hög-härdning och precisionsslipning för att förhindra termisk distorsion.
Dynamisk balansering:Höghastighetsroterande rullar och knivaxlar är dynamiskt balanserade till ISO 1940 Grade G2.5-standarder för att eliminera vibrationer vid maximala arbetshastigheter.
Factory Acceptance Testing (FAT):Varje linje genomgår en 72-timmars kontinuerlig tomgångs- och simulerad belastningstestkörning, som mäter skärkantsgradens höjd och spårningsnoggrannhet före leverans, med stöd av full CE-överensstämmelse och elektrisk konstruktion som uppfyller IEC/UL-säkerhetsstandarderna.
Installation & teknisk support
Modulär rigg:
För-monterade modulära ramar minskar den-mekaniska inriktningstiden på plats till 3–5 arbetsdagar, med stöd av våra implementeringsingenjörer.
Fjärrdiagnostik:
Integrerad industriell IoT-gateway tillåter fjärruppdateringar av PLC-program, I/O-statusövervakning och felisolering av våra seniora serviceingenjörer.
Reservdelstillgänglighet:
Kritiska slitageartiklar-inklusive volframskärblad, drivremmar och pneumatiska cylindrar-lager i standardmått för omedelbar leverans.
Standardleverans och villkor:
Typiska tillverknings- och ledtider före-sändning varierar från 90 till 120 dagar, med globala-installations- och operatörsutbildningspaket tillgängliga.
Vanliga frågor
Begär en offert
För att konfigurera en slits- och snittlinje för wellpapp som matchar dina anläggningsproduktionskrav, vänligen ge följande information till vårt ingenjörsteam:
1. Max arbetsbredd (t.ex. 2200 mm)
2. Måldriftshastighet (t.ex. 200 m/min)
3. Bearbetade flöjttyper (t.ex. A, B, C, E)
4. Önskad orderväxlingsfrekvens (order per skift)
5. Befintligt märke för wellpapp/kontroller för integrationskontroll (t.ex. BHS/Fosber)
[Skicka teknisk förfrågan/formulär för offertförfrågan]
Populära Taggar: wellpappsskärning och skårlinje, Kina tillverkare, leverantörer, fabrik för wellpappsskärning och skårlinje, riktlinjer för kartongförpackning, manual för integration av kartongförpackning, marknadsföring av kartongförpackning, manuell testutrustning för kartongförpackning, kartongfönster, Halvautomatisk flöjtlamineringsmaskin för förpackningar
