Justerbar-storlek kartonglimhäftare

Beskrivning

Den justerbara -storleken för kartonglimsömmaren (ett kraftigt-bearbetningssystem för inline-lådor) kombinerar automatisk ämnesvikning, precisionslimapplicering och mekanisk trådsömnad till en kontinuerlig produktionsserie. Systemet är konstruerat speciellt för wellpappförpackningsanläggningar och anläggningar för konvertering av hög-mixbox. Systemet bearbetar vanliga slitsade kartonger (RSC), halva-slitsade behållare (HSC) och anpassade stansade-ämnen med strukturell precision.
Utrustad med motoriserade, PLC-kontrollerade axeljusteringar, minskar maskinen storleks-byte och stilleståndstid för installation till under 10 minuter. Den här förmågan tillgodoser tillverkningskraven på korta-serier och säkerställer hög körstabilitet vid driftshastigheter på upp till 120 meter per minut utan att kompromissa med vikningens rakhet eller fogintegritet.

Tekniska specifikationer

Parameter	Specifikationsområde
Max. Matningsstorlek (L + B)	2500 mm × 1200 mm (anpassas på begäran)
Min. Färdig boxstorlek	250 mm × 150 mm
Tillämpliga flöjttyper	A, B, C, E, AB, BC, BE Flöjter (enkel, dubbel och trippelvägg)
Mekanisk hastighet	0 – 120 m/min (växelriktar-driven variabel hastighetskontroll)
Syhastighet	Upp till 800 stygn/min
Sy trådmått	Standard 2,0 × 0,75 mm platt tråd (universell marknadsspecifikation)
Limsystem	Sluten-slinga kalllimrullesystem / Valfritt Nordson varmsmältsystem-
Inställning & justering	PLC-motoriserade axlar med HMI-pekskärmsreceptminne-
Total effektbelastning	18,5 kW – 25 kW (3-fas, 380V/415V/480V, 50/60Hz)
Maskinens mått och vikt	Ca. L 12 500 × B 3 200 × H 2 100 mm; Vikt: 7 500 kg

Nyckelfunktioner

01/

Motoriserad snabb-Ändra inställningar:Oberoende servomotorer driver ledarskruvar och linjära styrenheter och återkallar lådans dimensionsrecept via HMI-gränssnittet för att minimera manuella hand-vevjusteringar och minska växlingstiden med över 60 %.

02/

Flexibel funktion i flera-läge:Fungerar i -bara lim, sy-bara eller kombinerade lim-och-stygnkonfigurationer inom ett enda pass, vilket matchar olika strukturella krav för tunga-fraktcontainrar.

03/

Precision kalllim applicering:Limningshjul med sluten-slinga i rostfritt stål och mikro-justeringsschaber applicerar konsekventa vidhäftningsmönster ner till 2 mm marginaler, vilket förhindrar att lim kläms ut- och föroreningar från kanterna.

04/

Anti-mekaniskt sömhuvud:Häfthuvuden av härdat legerat stål tillsammans med en pneumatisk kopplingsmekanism ger rena trådavskärningar och exakt häftklammer, vilket förhindrar att tråden fastnar eller fastnar under hög-cykler.

05/

Styvt maskinchassi:40 mm tjocka sidoramar av glödgat stål, bearbetade på CNC-golvborrfräsar, bibehåller interna inriktningstoleranser inom 0,05 mm under kontinuerliga produktionsbelastningar i flera-skift.

Ansökningar

Tunga-ytterbehållare för industri:Lådor för stora apparater, möbler och fordonskomponenter som kräver dubbel förstärkning via kombinerad limning och trådsömmar.

Förpackningar för jordbruksprodukter:Fuktbeständiga-dubbel-korrugerade frukt- och grönsaksbrickor konstruerade för att tåla höga staplingstryck och kyla-kedjefuktighet.

E-lådor för snabb uppfyllelse av handel:Hög-frekventa, korta-RSC-boxar som kräver täta dimensionsförskjutningar under ett enda skift utan mekaniska flaskhalsar.

Konfigurations- och anpassningsalternativ

Matningssektion:

Friktionsbältesmatare med oberoende vakuumsughjälp för att stabilisera skeva eller fuktpåverkade wellpapp vid inträde i hög-hastighet.

Sömnadskonfiguration:

Programmerbar enkel-söm, dubbel-stygn eller förstärkt korsstygn-placering via operatörsgränssnittskontroller.

Kvalitetssäkringsintegration:

Valfria in-optiska limdetektionssensorer och missade-sömmonitorer för att automatiskt avvisa defekta ämnen innan buntningsstadiet.

Anpassning av el och spänning:

Standard Schneider/Siemens lågspänningsställverk och PLC-arkitektur, konfigurerbar för specifika regionala nätkrav (t.ex. 220V, 380V, 415V eller 480V).

Kvalitetskontroll och tillverkningskapacitet

Tung bearbetning i-hus:Primära sidoramar, falsbalkar och städvalsar bearbetas på storskaliga CNC-portalfräscenter för att säkerställa strukturell räthet och mekanisk inriktning.

Termisk stressavlastning:Svetsade stålchassikomponenter genomgår hög-temperaturglödgning och vibrationsavlastning innan bearbetningen avslutas för att eliminera kvarvarande metallutmattning och förhindra långvarig-vridning.

Rigid Factory Run-Av:Varje maskin genomgår ett obligatoriskt 72-timmars kontinuerligt torrkörningstest följt av tester av levande wellpapp vid 80 % maximal nominell hastighet innan den läggs i låda och skickas.

Material spårbarhet:Kritiska drivaxlar, transmissionsväxlar och rullar använder certifierade legerade stål (40Cr, 20CrMnTi) som utsätts för professionell uppkolning och hög-härdningsprocesser.

Installation & teknisk support

För-installationsteknik:

Detaljerade ritningar för fundamentslayout, ankarbultskartor, elektriska lastprofiler och tryckluftskrav tillhandahålls 4 veckor före maskinens leverans.

Idrifttagning på-platsen:

Fabriksingenjörer hanterar mekanisk utjämning, elektriska-kopplingar, torrkörningstestning- och operatörsutbildning direkt på din fabriksgolv.

Support för fjärrdiagnostik:

En integrerad Ethernet-gateway tillåter fjärrdiagnostik av PLC-program och felsökningshjälp av vårt tekniska serviceteam.

Tillgänglighet av reservdelar:

Slitagekomponenter av standardtyp (matarband, häftknivar, drivremmar, styrrullar) hålls i regionalt lager för snabb leverans.

Vanliga frågor

F: Vad är den genomsnittliga övergångstiden mellan olika boxstorlekar?

S: Med hjälp av den motoriserade HMI-minnesförinställningen tar en fullständig storleksjustering mellan 8 till 12 minuter, beroende på operatörens förtrogenhet och lådans komplexitet.

F: Kan den här maskinen bearbeta tunga dubbel-väggiga E-flöjliga och BC-korrugerade wellpapp?

A: Ja. Drivmotorns kapacitet och tunga-matningsnypvalsar är klassade för att bearbeta skivtjocklekar på upp till 11 mm utan att krossa räfflor.

F: Kräver häfthuvudet egen tråd?

S: Nej. Maskinen använder vanlig galvaniserad plattsömstråd (vanligtvis 2,0 mm × 0,75 mm), som är lättillgänglig från lokala industrileverantörer.

F: Vad är det dagliga underhållsbehovet för limningssystemet?

S: Det slutna-slinga kalllimsystemet har automatiska-rengöringsunderhållscykler. Daglig rengöring av appliceringsmunstycket och rullen tar cirka 5 minuter i slutet av ett skift.

F: Vilka verktygsanslutningar krävs på fabriksgolvet?

S: Maskinen kräver en stabil 3-fas elförsörjning (konfigurerad på beställning) och en tryckluftsledning som levererar 0,6 MPa vid 300 L/min för pneumatiska kopplingar och ejektorcylindrar.

F: Vilken garantitäckning ges för utrustningen?

S: En 12-månaders standardgaranti täcker huvuddrivna växellådor, servomotorer och strukturella ramar mot tillverkningsfel.

Begär en offert

För att få en formell offert och teknisk layout skräddarsydd för din anläggnings specifikationer, vänligen ange följande parametrar:
1. Maximala och lägsta mått på kartongråvara (L × B × H)
2. Föredragen limmetod (kalllimningsvals kontra hett-smältsystem)
3. Mål produktionshastighet och typiska flöjttyper bearbetade
4. Destinationshamn eller anläggningsadress för leveransuppskattning
Kontakta vårt tekniska säljteam:
E-post:czksjx@gmail.com
Direktförfrågningsformulär: Skicka in dina tekniska krav nedan för ett snabbt svar.

Populära Taggar: justerbar-storlek kartonglimare, Kina justerbar-storlek kartonglimare tillverkare, leverantörer, fabrik

Ett par: Kraftig-kartonglimhäftare

Nästa: Kartonglimhäftare med dubbla-läge