Tre-tillverkningslinje för wellpapp

Beskrivning

Tre-tillverkningslinjen för wellpapp (enkel-maskin för wellpapp) förvandlar rullpapper-särskilt linerboard och räfflad medium-till hög-höghållfast strukturell wellpapp. Denna produktionslinje är konstruerad för kontinuerliga medellåd-till-högvolymsanläggningar och integrerar automatisk rullhantering, termisk konditionering, enkel-korrugering, bryggansamling, limapplicering, dubbel-limning och automatisk tvär- och längsgående skärning.
Systemet är byggt på tunga-väggstålramar och precisions-markdrivna valsar, och eliminerar brädan skevhet genom exakt temperaturzonindelning och jämn banspänning. Den levererar plana, styva 3-lagerskivor redo för höghastighetskonvertering av lådor, stansning och flexografiskt tryck.

Tekniska specifikationer

Parameter	Specifikationsområde	Anteckningar
Designhastighet	150 m/min - 250 m/min	Varierar beroende på konfiguration och papperskvalitet
Arbetsbredd	1400 mm - 2500 mm	Anpassningsbar till växtlayout
Flöjtprofiler	A, B, C, E, F Flöjter	Snabb-byte av kassett eller vakuumsugsystem
Uppvärmningsmetod	Mättad ånga / termisk olja	Arbetstryck: 0.8 - 1.2 MPa
Installerad ström	75 kW - 160 kW	3-fas, 380V/415V/480V, 50/60Hz
Skär-av precision	±1,0 mm	Servo-driven spiralformad knivcylinder
Footprint Längd	45 m - 65 m	Beroende på torksektionens konfiguration

Nyckelfunktioner

Negativt tryck vakuum enkel-Facer:Upprätthåller rälsbildningsstabilitet vid hastigheter över 200 m/min genom att förankra mediet till den korrugerade rullen via kontrollerad sugning, vilket förhindrar rälskollaps och limstänk.

Stängd-loopspänningskontroll:Pneumatiska bromssystem på valsstativ justerar dynamiskt banspänningen, stoppar pappersrivning-och eliminerar banvävning under skarvning.

Precisionslimenhet:Anodiserade doseringsvalsar och pneumatisk spaltjustering bibehåller limfilmens tjocklek inom ±0,01 mm, vilket minskar stärkelseförbrukningen och eliminerar varp-inducerande fuktgradienter.

Helical Cut-Off Knife:Dubbel-roterande kniv som drivs av synkroniserade AC-servomotorer, som utför rena grader-fria tvärskärningar- vid höga cykelhastigheter utan att krossa brädets kanter.

Webbdesignnotering - Infoga video:Bädda in en 10–15 sekunders slinga som visar den enda-facer vakuumkorrugeringsstationen som går smidigt i hög hastighet med stabil webbspårning.

Ansökningar

E-handelsfraktbehållare:

Producerar styva 3-lagers B-- och C-profilskivor optimerade för boxkompressionsstyrka (BCT) som krävs i paketleveransnätverk.

Konsumentvaruförpackning:

Tillverkar E-flute och F-flute fina-flöjtskivor för detaljhandels-korrugerade kartonger som kräver hög-offset- eller flexotryckytor.

Industriell komponentuppdelning:

Anpassad-brädatillverkning för inre skyddsdämpning och strukturella inlägg.

Konfiguration & anpassning

Produktionslinjen anpassar sig till specifika anläggningslayouter och produktionskrav genom modulära stationskonfigurationer:

Stativ för kvarnrulle:Axellösa hydrauliska armar med integrerad automatisk-banspänningsbromsning (hydrauliska eller pneumatiska alternativ).

För-värmare och för-konditionering:Motoriserade omslagsarmar justerar förvärmningskontaktbågen- för att reglera pappersfukthalten före korrugering.

Bro och ackumulator:Frekvens-styrd staplingsenhet för wellpapp som balanserar enkel-utmatning med dubbel-efterfrågan.

Elektriskt styrsystem:Siemens S7-1500 PLC parad med fleraxliga servoenheter och HMI-pekpaneler; övervakar linjehastighet, lagertemperaturer och ångtryck i realtid.

Tillverkningsinsikt:Strukturella komponenter-inklusive väggpaneler, växellådor och rullhus-bearbetas på golv-borr- och fräscentra i vår anläggning för att bibehålla parallellitetstoleranser under 0,02 mm. Alla rullar genomgår dynamisk balansering vid 1800 RPM före montering.

Kvalitetskontroll

01/

Råmaterialverifiering:Ultraljudsprovning av smide av legerat stål (42CrMo och 48CrMo) som används för korrugerade valsar och tryckvalsar.

02/

Ythärdning:Korrugeringsvalsar har termisk sprutning av volframkarbid (WC), vilket uppnår ythårdhetsvärden över HV1200 och en beläggningstjocklek på 0.3 - 0.4 mm för utökad slitstyrka.

03/

Dimensionell inspektion:Laserinterferometri verifierar axelavbrott och kuggstigning innan växellådan installeras.

04/

Factory Acceptance Testing (FAT):Torr-mekanisk cykling av drivlinor, pneumatisk läckagetestning av ånghuvuden och PLC-logikverifiering som utförs på-platsen innan lådan skapas.

05/

Certifieringar:Överensstämmelse med ISO 9001 kvalitetsledningssystem; elpaneler byggda enligt CE/UL-standarder på begäran.

06/

Webbdesignnotering - Infoga bild/GIF:Visa ett tydligt verkstadsfoto av en tekniker som utför precisionslaserinterferometriinspektion eller CNC-slipning på en korrugerad rulle.

Installation & teknisk support

Tekniska layouter:CAD-fundamentritningar, rördiagram (ånga, lim, tryckluft) och elektriska scheman levereras 4 veckor efter -kontraktsbekräftelse.

Idrifttagning på-platsen:Maskiningenjörer och PLC-programmerare övervakar utrustningsnivellering, uppriktning och inledande provkörningar på kundens anläggning.

Operatörsutbildning:Praktiska-instruktioner som täcker förebyggande underhåll, problem med-tagning av limmönster och knivkalibrering under uppstart.

Reservdelssupport:Kritiska slitageartiklar-inklusive schaber, lager, remmar och pneumatiska tätningar-lager i regionala distributionsnav för omedelbar leverans.

Vanliga frågor

F: Vilken är den typiska omloppstiden för installation och driftsättning?

S: Fullständig mekanisk montering, elektriska ledningar och provkörning-av tar cirka 30 till 45 dagar, beroende på anläggningens beredskap och kopplingar.

F: Hur förhindrar maskinen att brädet skenar?

S: Skevning kontrolleras genom balanserad fuktapplicering vid limenheten, oberoende temperaturzoner på för-värmarna och jämn spänning över bryggan och dubbla-stödsektionerna.

F: Vad är den förväntade livslängden för volframkarbidkorrugeringsvalsarna?

S: Under standarddriftsförhållanden med standardpapperskvaliteter uppnår volframkarbid-belagda rullar 3 till 5 års kontinuerlig produktion innan de kräver ombeläggning.

F: Kan den här linjen integreras med befintliga ERP- eller anläggningsledningssystem?

A: Ja. Siemens PLC-arkitektur stöder OPC UA- och Ethernet/IP-protokoll, vilket möjliggör integration i befintlig produktionsschemaläggning och MES-programvara.

F: Vilka är verktygskraven för en standard 2200 mm linje?

S: Linjen kräver en ångpannkapacitet på 2.0 - 2.5 ton/timme vid 1,0 MPa, en tryckluftstillförsel på 0,8 m³/min vid 0,7 MPa och en total ansluten elektrisk belastning på cirka 120 kW.

F: Hur hanteras reservdelar om en komponent går sönder?

S: Standard pneumatiska cylindrar, ventiler och lager kommer från globalt erkända varumärken (Festo, SKF, Siemens) för lokal upphandling. Proprietära mekaniska komponenter skickas direkt från fabriksinventeringen via flygfrakt.

Begär en anpassad anläggningslayout och offert

För att konfigurera en treskikts wellpappproduktionslinje som matchar dina anläggningsproduktionsmål och verkstadsdimensioner, vänligen dela dina projektparametrar:
1. Mål produktionshastighet och årlig produktionsvolym
2. Erforderlig arbetsbredd (t.ex. 1800 mm, 2200 mm, 2500 mm)
3. Flöjttyper krävs (t.ex. A, B, C, E)
4.Tillgängliga verktygsspecifikationer (ångtryck, spänning, frekvens)
5.Destinationshamn eller anläggningsplats

Populära Taggar: tre-tillverkningslinje för wellpapp, Kina produktionslinje för tre-tillverkning av wellpapp, leverantörer, fabrik, riktlinjer för kartongförpackning, manual för integration av kartongförpackning, marknadsföring av kartongförpackning, manuell testutrustning för kartongförpackning, kartongfönster, Halvautomatisk flöjtlamineringsmaskin för förpackningar

Ett par: Produktionslinje för wellpapp i fem-lager

Nästa: Nej