Automatisk wellpappplåtslinje

Den automatiska wellpapparkserien omvandlar kontinuerligt råpappersrullar till strukturerade,-höghållfasta wellpapp. Denna produktionslinje är konstruerad för hög-förpackningsanläggningar som vill minimera trimningsavfall, och den här produktionslinjen integrerar valsstativ, enkelbeklädnader, överliggande bryggor, limenheter, dubbla backar, roterande skär-och automatiska staplare i ett synkroniserat automationsnätverk. Den bearbetar flera räfflor (t.ex. A, B, C, E, F) med stabila arbetshastigheter på upp till 250 m/min, vilket ger platta,- varpfria brädor redo för konvertering.

Skicka förfrågan

Beskrivning

Tekniska specifikationer

Parameter	Specifikationsområde / Standard
Arbetsbredd	1400 mm – 2800 mm
Max. Designhastighet	200 m/min – 300 m/min
Stabil drifthastighet	180 m/min – 250 m/min
Kompatibla flöjttyper	UV, A, C, B, E, F (enkel-, dubbel- och trippelväggskonfigurationer)
Skär-av längdintervall	500 mm – 9999 mm (precision: ±1 mm)
Värmekälla	Mättad ånga (0.8 - 1.2 MPa) eller termisk olja
Installerad ström	120 kW – 250 kW (varierar beroende på linjekonfiguration)
Styrarkitektur	Siemens PLC Bus Control med sluten-loopspänning och registreringsfeedback

Nyckelfunktioner

01/

System för snabb orderändring:NC-skäraren-och spiralkniven skär-av fullständiga beställningsövergångar inom 3 till 5 sekunder utan att stoppa eller bromsa produktionslinjen, vilket håller trimavfallet under 15 mm.

02/

Hydrauliska valsstativ för kvarn:Utrustad med konstant-pneumatisk bromsning och hydraulisk armklämning/lyftning för att hantera pappersrullar upp till 1500 mm i diameter och 3000 kg i vikt utan att väven rivas.

03/

Negativt tryck Single Facer:Vakuumadsorption håller rännformen stabil vid höga arbetshastigheter, vilket säkerställer enhetlig limöverföring och optimal bibehållande av räfflorhöjden.

04/

Energieffektivt-dubbel stöd:Segmenterade värmeplattor med exakt temperaturzonering minskar ångförbrukningen med 15 % till 20 % jämfört med traditionella tyngdkraftsrullar-under standarddriftsförhållanden.

05/

Active Warp Control:Integrerad kylsektion med automatisk-fuktjusteringslogik förhindrar brädan att krulla sig innan det skärs-av.

Applikationer och målprodukter

Korrugerade lådanläggningar:Hög-volymproduktion av Regular Slotted Containers (RSC) för FMCG, hemelektronik och industriell logistik.

E-handelspaket:Kontinuerlig produktion av lätta, hög-styvhet E-flöjt- och F-flöjtavlor avsedda för direkt-till-konsumentpostlådor.

Tung-förpackning:Produktion av fler-väggskivor (BC/AB/ABC dubbel- och trippelvägg) avsedd för jordbruksprodukter i bulk, exportlådor för maskiner och frakt av tunga apparater.

Konfigurations- och anpassningsalternativ

Modulära layouter:

Kan konfigureras i 3-lagers, 5-lagers eller 7-lagers kombinationer skräddarsydda för anläggningens golvyta och produktmixkrav.

Alternativ för drivsystem:

AC-servo-drivna avskurna-knivar (Schneider/Siemens-drivenheter) parade med oberoende inverterdrivna-korrugerade rullar för exakt hastighetsanpassning.

Limappliceringskontroll:

Valfri automatisk limgapjustering som drivs av-realtidslinjehastighetssensorer, vilket förhindrar överskott av limapplicering och efterföljande brädeskevning.

Precisionsbearbetningsstandarder:

Sidoramar är precisions-bearbetade på tunga-golvborrningar och fräscentra i en enda uppsättning för att bibehålla strikt parallellitet (mindre än eller lika med 0,05 mm) och undertrycka mekaniska vibrationer under körningar med hög-hastighet.

Kvalitetskontroll och teststandarder

I-husbearbetning:Huvudväggspaneler, korrugeringsvalsar och tryckvalsar genomgår smide, härdning, härdning och CNC-slipning för att säkerställa termisk stabilitet och förlängd livslängd.

Dynamisk balansering:Alla roterande rullar och skäraxlar genomgår dynamisk balansering upp till G2.5-graden för att minimera mekaniska vibrationer vid maximala arbetshastigheter.

Inspektionsprotokoll:Varje korrugeringsrulle genomgår ultraljudsfeldetektering för råmaterialintegritet och laserprofilmätning för noggrannhet i räfflorna innan den slutliga monteringen.

Factory Acceptance Testing (FAT):Hela linjen genomgår ett 72-timmars simuleringstest-för torrkörning före leverans, vilket verifierar elektrisk synkronisering, pneumatisk respons och säkerhetsspärrar. Fjärr- eller på plats Virtual FAT stöds fullt ut för internationella köpare.

Installation, utbildning och teknisk support

Idrifttagning på-platsen:

Certifierade mekanik- och elteknikteam hanterar-mekanisk anpassning, ledningar och integrerade tester på plats.

Operatörsutbildning:

Strukturerat 7-dagars utbildningsprogram på plats som täcker maskindrift, parameterjustering, rutinunderhåll och grundläggande felsökning för anläggningstekniker.

Fjärrdiagnostik:

Säker industriell gateway-integration möjliggör fjärruppdateringar av PLC-program och feldiagnos inom 2 timmar efter meddelande.

Tillgänglighet av reservdelar:

Kritiska slitagekomponenter (korrugerande rullar, sugband, styrskor, kodarmoduler) hålls i lager för snabb leverans.

Vanliga frågor

F: Vad är den faktiska stabila driftshastigheten för blandad-orderproduktion?

S: Medan maximala designhastigheter når 250 m/min, är den stabila arbetshastigheten för frekventa orderändringar (t.ex. byte av röjtyp eller bredd) i genomsnitt mellan 180 m/min och 220 m/min, mycket beroende på pappers-GSM och fukthalt.

F: Hur förhindrar systemet att brädet vrids under-höghastighetskörningar?

S: Linjen kombinerar ett aktivt temperaturkontrollsystem- på de dubbla värmeplattorna med en modulär kylsektion vid broutgången, vilket balanserar fuktavdunstningshastigheterna över både topp- och bottenfoder.

F: Vilka kraft- och elkrav krävs för en 2,5-meters linje?

S: En standard 5-lagers linje kräver en installerad elektrisk kapacitet på cirka 180 kW (3-fas, 380V/415V, 50Hz/60Hz) och en ångpannakapacitet som kan leverera 2,5 till 3,5 ton/timme vid 1,0 MPa tryck.

F: Kan linjen integreras med befintlig ERP- eller produktionshanteringsprogramvara?

A: Ja. Det centrala PLC-styrsystemet stöder industriella standardkommunikationsprotokoll (Modbus, OPC UA, Ethernet/IP) för att samverka med- tredje parts programvara för hantering av wellpapp för automatiserad orderschemaläggning.

F: Vad är den typiska livslängden för volframkarbid-belagda korrugeringsvalsar?

S: Med rutinunderhåll och korrekt rengöring bibehåller volframkarbid-belagda valsar vanligen korrekt räfflorgeometri över 25 miljoner till 35 miljoner linjära meter av kartongproduktion innan de kräver om-slipning eller ombeläggning.

Begär ett tekniskt förslag och offert

För att få en skräddarsydd layoutritning, tekniskt förslag och formell offert som är skräddarsydd för din anläggning, vänligen ange följande driftsparametrar i din förfrågan:
1. Erforderlig arbetsbredd (t.ex. 1800 mm, 2200 mm, 2500 mm)
2. Ply-konfiguration (3-lagers, 5-lagers eller 7-lagers)
3. Mål drifthastighet och förväntad daglig produktion
4.Tillgänglig värmekälla (ångpannkapacitet eller termisk oljevärmare)
5.Destinationshamn eller anläggningsplats

Populära Taggar: automatisk wellpappplåtlinje, Kinas automatiska wellpappplåtslinjetillverkare, leverantörer, fabrik

Ett par: Nej

Nästa: Nej

Produkter