Drift av tryckmaskin

De specifika driftsprocedurerna för den höghastighets helautomatiska bläcktryckmaskinen är följande: driftsspecifikationer före produktion 1. Maskininspektionsarbete 1. Utför följande rutininspektioner på maskinen; (1) Kontrollera om det finns andra föremål i besättningen och på arbetsbänken. (2) Kontrollera om varje oljenivå är normal. (3) Torka av och inspektera tryckplåten för skador. (4) Kör maskinen för att kontrollera om det finns onormalt ljud. (5) Varje smörjpunkt måste oljas en gång. 2. Förstå utrustningens driftstatus och kontrollera om det finns onormalt ljud när maskinen körs. 2, Produktionsförberedande arbete: 1. Kontrollera överlämnandet; 2. När du tar emot den avsedda produktionsordern, verifiera först om den avsedda beställningen är korrekt, förstå processkraven, produktionskvantiteten och försiktighetsåtgärderna för de produkter som ska produceras. De spänningsförande delarna som skrivs ut i två skift bör markeras på tryckytan för att spåra kvalitetsproblem. 3. Förbered råvaror och hjälpmaterial enligt angiven ordning. 4. Läs noggrant produktspecifikationsbladet för att förstå om det finns några särskilda krav för produkten: (1) om onlinepolering krävs; (2) Huruvida stansnings- och stansningskrav; (3) Finns det några krav för utskriftsfärgsekvens; (4) Verifiera om du ska skriva ut eller trycka på linjerna först; 2. Kontrollera kartongens produktionsstatus för att se om batchutskrift är nödvändigt för att undvika fria defekter; (Det är strängt förbjudet att sitta eller trycka med händerna på kartongen för att undvika lokala bucklor som kan påverka utskriften.) 3. Ställ in bläckmängden och viskositeten i förväg enligt kraven på tryckfärgen; 4. Justera maskinens tryck, utskriftshastighet, fackposition korrekt och ordna färgsekvensen på ett rimligt sätt. Driftsspecifikationer under produktion 1 Börja mata papper, producera ett eller två ark kartong, klara inspektionen och starta massproduktion. 2. Se det godkända utkastet eller det godkända provet för att inspektera förpackningslådan i följande aspekter: (1) Placering av bilder och text; (2) Glasposition; (3) Boxstorlek; (4) Är grafiken och texten komplett. Följande metoder används för inspektion av bilder och texter: (1) granskning utanför utkast (av signerat utkast) läs igenom varje rad; För att undvika fel i själva det signerade manuskriptet; (2) Inspektera baserat på undertecknade utkast eller prover; 4. Under produktionsprocessen bör stickprover utföras när som helst för att kontrollera eventuella avvikelser, färgskillnader, klarhet och brist på grafik och text, om det finns grader eller revor på det räfflade formningsbladet, om det finns överlappande sömmar när locket bildas, om pressningen är korrekt och om trycket är lämpligt. Om det finns kvalitetsproblem bör de omedelbart åtgärdas och märkas på defektplatsen för att underlätta efterföljande processer för att upptäcka dem. 5. Under processen med att ladda kartong måste anställda strikt inspektera och kontrollera kartongens kvalitet. Om några defekter som blåsbildning, böjning, blottade plattor eller rivningar upptäcks måste de upptäckas för andra ändamål. 6. Stäng omedelbart av maskinen för att hantera följande problem: (1) betydande färgskillnader och fenomen utan bläck uppstår; (2) Bild- och textdefekter eller tryckplåtsproblem; (3) Smutsig tryckyta; (4) Maskinfel; 7. Observera maskinen för eventuella problem under produktionen och lämna garanti i tid. 8. Om materialproblem inte kan lösas på plats, bör produktionen stoppas och rapporteras till kvalitetsinspektören för relevanta avdelningar att lösa, som förberedelse för efterföljande produktion. Efter att produktionen är klar är operationsspecifikationen följande: 1. Separera de tryckta kvalificerade produkterna från de kontrollerade och märk dem tydligt. 2. Kaptenen ordnar personal för att rengöra och underhålla maskinen i enlighet med "Machine Maintenance System". 3. Bryt strömmen och luftflödet.